ガラス製造における3大熱設備の最初のものとして、溶解炉はフロートガラス製造の主要設備であり、溶解炉天井は溶解炉全体の心臓部です。その特殊性は、その大きなスパン、長い全長、および大量の耐火材料にあります。製造プロセス中に高温の気流の影響を受け、不確実な熱膨張を起こします。
その建設品質は、窯の寿命、混合物の溶解度、フロートガラスの歩留まり、および優れた製品の割合に直接影響します。この記事では、20以上のフロートラインの建設における当社の建設方法と経験をまとめています。
01 プロセス原理
正確で信頼性の高い試験機器と科学的で合理的な建設プロセスを採用し、天井木製型枠の設置品質と天井レンガ積みの品質を厳密に管理し、さまざまな制御線を設定し、天井レンガ積みの各サークルの品質を確保し、それによってフロートガラス溶解炉天井の設置品質を確保します。
02 建設技術と要点
(1) 木材型枠の製造と設置プロセス
材料の購入 - 材料の敷設 - 材料の敷設と切断 - チェックと組み立て - 木製型枠の受け入れ - 木製型枠の現場設置 - 木製型枠の設置受け入れ - アーチレンガ積み - 木製型枠の解体
(2) 木製型枠に使用される材料は一般的に赤松であり、設計要件に従って事前に開封して乾燥させ、雨や湿気を防ぐ場所に保管する必要があります。節やひび割れのある木材は、木製型枠の製造には適していません。
(3) 製造前に、設計図に示されているアーチスパンとアーチ高さのパラメータに従ってアーチ半径と中心角を計算し、次にアーチ半径と中心角をプラットフォームに配置して切断および製造する必要があります。
(4) 注：アーチ木製型枠をセクションごとに作成した後、プラットフォームで組み立て、木製型枠アーチの中心を確認する必要があります。偏差は3mmを超えてはなりません。木製型枠アーチの曲率は曲率板で確認する必要があります。設置された木製型枠は使用時にきちんと配置し、変形を防ぐために日光や雨から保護する必要があります。
(5) 木製型枠の設置
① プール底、プール壁、胸壁、および側アーチのレンガ積みが完了したら、木製型枠を設置します。木製型枠を設置する際は、まず炉体の長手方向の中心線を見つけ、次に柱を設置する必要があります。
② すべての柱が設置されたら、圧力ストリップを使用して柱を垂直方向および水平方向に固定し、次に木製アーチを設置します。木製アーチの間隔は480mmから500mmの間で制御する必要があります。圧力ストリップを使用して木製アーチを接続して固定します。すべての設置が完了したら、合板の層を敷き、合板の間に30mmの膨張継手を確保します。
③ アーチは窯体の長手方向の中心線から飛び出し、中心、高さ、曲率を調整します。木製型枠の長手方向の中心と炉体の長手方向の中心線の間の偏差は3mmを超えてはならず、高さの偏差は0〜+5mmの範囲内で制御する必要があります。
④ レンガ積みの要件に従って木製型枠を設置した後、木製ウェッジを使用して胸壁に向かって押し込み、両側に木製ウェッジをパッドし、柱に吊り下げられた材料がないことを確認します。
⑤ 木製型枠の設置に関する注意点：アーチボードの両端は直線にカットし、アーチコーナーレンガからの距離は50mm以上にする必要があります。合板を敷設する際は膨張継手を残して、アーチが上部にあるときにアーチングを回避し、膨張継手は弾性線領域からできるだけ離す必要があります。各2つのアーチセクション間の膨張継手はキールで支え、高さはアーチ曲率に基づいてアーチ高さを参照し、一般的にアーチより20mm〜30mm高く、制御線を結ぶようにします。
(6) 大アーチレンガの敷設
① 木製型枠の事前配置が完了したら、アーチレンガを事前配置し、各アーチセクションの両端に1つのサークルを事前配置します。モルタルジョイントのサイズは、現場での事前配置の実際のサイズに応じて決定しますが、最大モルタルジョイントは1.5mm以内に制御する必要があります。アーチ端と膨張継手にプレハブの大アーチキールフレームを取り付けます。このフレームは、線の引き出しを容易にするために、アーチレンガより20mm〜30mm高くする必要があります。
② 線の敷設
大アーチ面の全体的な美しさとずれがないことを保証するために、アーチレンガの厚さに従って2〜3つのサークルで制御線が敷設されます。l#小炉の中心線に基づいて、各膨張継手の制御線と温度測定穴レンガの位置が解放されます。制御点は、各セクションの両端のキールにもポップアップされます。この点は、アーチレンガの各リングの表面に線を引くための参照です。線の敷設作業が完了したら、アーチ全体のレンガの1/5を木型に積み重ね、木型の耐荷重状態を観察します。木型の沈み込みなどの異常がない場合は、アーチのレンガ積みを開始できます。
③ レンガ積み
アーチのレンガ積みは、モルタルが乾燥する前にレンガがロックされるように、比較的短い時間で完了する必要があります。アーチを敷く人が多すぎるのは適していません。長さ2メートルごとに1人のマスターワーカーが配置されます。正式なレンガ積みは、両側から中央に同時に行い、速度を一定に保つ必要があります。レンガを加工する必要がある場合は、加工したレンガを中央に置き、上部と下部のリングを互い違いにする必要があります。加工されたレンガは130mm未満にすることはできません。
レンガ積み中は、アーチレンガの大小の頭を逆さまに配置することは固く禁じられています。各レンガはモルタルで敷設し、平ジョイントとトップジョイントのモルタルの充填率は95％以上にする必要があります。ゴムハンマーまたは木槌を使用して修正します。各リングを敷設した後、カードを使用してアーチレンガの角度を確認し、4mのアルミニウム定規を使用して平坦度を確認します。
各側に20リング敷設したら、事前配置を行います。変更がない場合は、建設を続行します。中央には15リングが再度事前配置されています。変更がある場合は、調整を行います。最後に、3つのリングを互い違いにして同時に敷設し、ロックレンガのリングを残します。ロックレンガは、温度測定穴レンガの敷設に便利なように、中心からずれたリングに残す必要があります。ロックレンガの突出部分は80mm〜100mm残す必要があります。同じセクションを敷設した後、ロックレンガを均一に打ち込む必要があります。ロックレンガを打ち込む際は、木板をアーチレンガに置き、大きな木槌がアーチレンガに直接接触しないようにする必要があります。アーチ全体がロックされたら、アーチの上面を清掃し、継ぎ目に希釈した泥を充填します。
④ アーチが構築されたら、タイロッドをすぐに締める必要があります。タイロッドを締める前に、鋼構造の仮支柱と両側の胸壁の木製ウェッジを取り外す必要があります。タイロッドを締める目的は、アーチ全体のレンガ本体と支持鋼構造を一体化することです。締め付けデータの量は、アーチの崩壊のサイズによって決定され、アーチスパンの約1‰で大まかに制御されます。一般的に、アーチトップにかかる力は、タイロッドの水平張力にさらされた後、アーチトップがどの程度上方に膨らむかを観察することによって反映されます。つまり、アーチトップの変化を直接観察する方法です。アーチの上部には、鉄線が付いた座標板が吊り下げられており、その位置はアーチの頭、中央、尾のタイロッドの近くです。
タイロッドを締める際は、アーチの頭からアーチの尾まで1つずつ行う必要があります。各タイロッドの両端にオペレーターを配置し、同時に同じ力でナットをゆっくりと締めますが、一度に締めることはできず、アーチが締まり、上方に膨らむまで繰り返し前後に繰り返す必要があります。設計の読み取り値に達したら、型枠を取り外す前に8時間観察して、読み取り値が再び変化しないことを確認する必要があります。
⑤ 木製型枠の取り外し
柱の下の木製ウェッジを取り外し、木製型枠全体を約100m落下させ、大クラウンの全体的な状態を大まかに確認し、次に木片を使用して押し上げ、合板と木片を木製クラウンタイヤピースから分離し、木製クラウンタイヤを尾端から3つ取り出し、他の木製クラウンタイヤを背面から前面に順番に下げます。大クラウンの下部アーチ面に欠けているコーナーやその他の状況がないか確認します。ある場合は、時間内に交換し、グラウトと清掃を行います。
