支払期間 グラスオーブン産業におけるトップ・シリカ・ブリックの可変オプション

 シリコンレンガはガラス炉で多く使用され,主要成分は二酸化シリコン (SiO2) である.ガラス溶融炉で使用されるシリコンレンガは,SiO2含有量が94%以上である必要があります.最大使用温度は約1600~1650°Cです表面孔隙が22%未満である必要がある.孔隙が高くなるほど,シリコンレンガの質が劣る.外見は主に白い結晶性シリカレンガ高温の結晶化,体積拡大,特に180 ~ 270 °Cと573 °Cの間に,結晶の変容はより強烈です焼炉と冷凍修理の過程で,シリコンレンガの結晶変換に適応し,弾性支架などの適切な措置を取ります.シリカレンガの壁には 拡張関節があるべきです.
シリケートレンガは粘土レンガより約200°Cで熱く動作しますが,液体ガラスやアルカリ性フライ材料に対する侵食抵抗が低いです.石造の構造に用いられる高シリコン耐火泥やシリコンレンガの粉末,およびシリコンレンガの構成に近い他の材料は,壁の施工中にセメント材料として使用されるべきです.

シリカレンガの泥材料の調製には,通常一定量の廃棄シリカレンガが混合物に加わります.燃焼時に発生する膨張とストレスを減らすことを目的とする25kg未満の重量では,特別形状のレンガを20%追加できます.25kg以上の特殊形状のレンガが追加される 30%■特殊形状のシリコンレンガには30%を追加できます.シリコンレンガの廃棄物を追加する際には,この問題に注意する必要があります.過剰な量を加えると,製品の屈折性や機械的強度が低下します.そのため,廃棄されたレンガの量は過剰でないべきです.
シリコンブリックの製造における好みの結合剤
シリコンレンガの製造に使用される結合剤には,硫化物パルプ廃棄物液体と石灰牛乳が含まれます.石灰牛乳は,結合剤として使用された場合, plasticizer として作用します.石灰 の 牛乳 は 乾燥 する 時 に レンガ の 固さ を 増やし,焼く 時 に 鉱物 に なるクォーツの変換を促進する.
石灰には大量の活性CaO,分解されていないCaCO3とMgCO3の5%以上,Al2O3+Fe2O3+SO2Fの5%以上が含まれなければならない.燃焼不足のCA-CO3や過燃焼した石灰の大きな粒子が存在する場合溶け穴が生じ,製品の質に影響します.
添加された石灰の量はCaOに変換されるべきで,これは異なる製品によって異なるが,通常は1.5%~2.5%の間には変動する.例えば,コックスオーブンのシリカブリックの生産において電気炉のトップシリカレンガの生産では,加加されたCaO量は1.4 ~ 1.75%です.

シリコンブロックのバッチ特性
0.5%未満の不浄物を含有する高品質のシリカを採用し,初期段階の品質を確保するために混ぜる前に水道水で洗います.急速変換クォーツとゆっくり変換クォーツを混ぜると,シンター温度は20°C減少することができます混ぜる過程で臨界粒子の大きさを 3mm から 2mm に減らすと,材料のインターフェースエネルギーは増加し,クォーツ変換が促進される.
生産品の質を向上させるため,新しい鉱物化剤の選択も非常に重要です.鉱物添加材料のほとんどの生産者は,まだ石灰牛乳と鉄のスケールです負荷下での軟化温度を改善するために,添加されたFeOの量は2.5%から1%未満に減少しました.塩基金属を含むフェルドスパート鉱物や複合鉱物を使用すると より良い結果が得られる場合.
シリカレンガ泥の餌配列
すべての種類のシリカ粉末と廃棄シリカレンガ粉末は,湿ったミールに特定の比率で追加され,その後2 ~ 3分乾燥混合,その後硫酸パルプ廃棄物液体の混合,石灰牛乳と鉄酸化物粉鋳造方法の要件に従って8~17分間混ぜます.
混ぜる時間は,ロールの重量,回転数,原料の量,原料の硬さ,粒子の組成,鋳造方法によって異なります.特殊 な 形 の レンガ や 手作り の 泥 は,機械 的 な 泥 より 混ぜる 時間 が 長い異なる泥材料の混合時間は実験によって決定されるべきである.
シリコンレンガの製造用泥材料の水分含有量は一般的に5~9%で,手動鋳造用泥材料の水分含有量は7~9%です.機械的に鋳造する泥材料の水分含有量は 5 ~ 6%.

シリコンレンガの製造に必要なシリコン原材料は,一般的に以下の観点から検討されている.
(1) 純度
シリコンレンガの生産では,SiO2とAl2O3の含有量はそれぞれ96%と1.2%~1.6%未満でなければならない.アルカリ金属酸化物の総含有量は0.2%~0.4%を超えてはならない.シリシカの不純度値は0を超えない高品質のシリコンブロックでは0.5%
(2) 密度
密度の高いシリカの一般的要求は,質感が緩いため,製品の毛孔度が高い.
(3) 変換速度
シリカの変換速度は,レンガの製造プロセスに直接影響しているため,使用前に変換状況を知ることが必要です.
一般的に,シリカ原材料の質を評価し,プロセス条件を決定する際,特定の原材料の性能特性に基づいて,包括的な分析を行う必要があります.対象となるプロセス条件が 確立されるべきである.
シリシアス材料の適用において,以下の問題に注意を払うべきである.
1シリシアス原材料を使用する前に,原材料の総合的な性能特性をマスターする必要があります.
2使用過程で,原材料は厳格なピッキングと洗浄を経なければならない.シリカの原材料のAl2O3は,主にシリカの表面上の粘土の固定から生じるため,製品内の Al2O3 の含有量を減らすために厳格な選別と洗浄を経なければならない.
(3) シリシカの結晶性にも一定の要求があります.結晶性が小さいほど,より多くの不純物が導入されます.

パッケージ

11トンの袋をコンテナに 25MT/20'FCL
2容器に25kgの袋,25MT/20'FCL
3. 25kgの袋をトン袋に,その後コンテナに, 25MT/20'FCL
4. 顧客の要求に応じて

SK37 高アルミナ耐火レンガのパッケージング

1プラスチックカバーの木製パレット:木製パレットサイズ:930*930または1000*1000mm
2パレット各パレットの荷重: 1.5-2.0トン

SK37 高アルミナ耐火レンガの出荷

1包装は顧客の要求に応じて
2. 通常の貨物 海上輸送
3試料は急便で送ります
4.我々は,船と納品品を時間通り,品質と数量保証,および契約書と顧客の要件に完全に適合します.

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1迅速な対応

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2. 乾燥したパームマスの無料サンプル

品質評価のためにサンプルと試験注文が受け入れられます.

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生産を時間通りに整理し,品質を厳格に管理する.

4- 配達時間が短くなる

最早の船や飛行機を予約して,配達時間を保証します.

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ヘナン・ホンタイ・オーブン・レファクタリー・コー., LTD 主な製品は高アルミナレンガ,粘土レンガ,溶融ジルコニウムコロンドムレンガ,防火ボール軽量隔熱レンガ,耐磨鋳造材料,コロンドム鋳造材料低水泥高強度鋳造材料防水材料,自流材料,プラスチック材料,および様々な種類の耐火材料.アルカリ耐性レンガブランド品の耐磨性レンガ,コルンデムレンガ,マルライトレンガ,その他の完成材料を使用しています.同社は"製品の品質は生命であり,企業の誠実さこそが 基礎です"激烈な市場競争の中で,多くのユーザーの信頼と賞賛を得ました. 製品は,ベトナム,インド,韓国,パキスタン,カザフスタン,他の東南アジア諸国と地域.