高断熱性マグネジア炭素レンガ

 耐火性マグネジア炭素レンガの性能と製造過程の導入

Magnesia carbon brick is a refractory material made of high-melting-point alkaline magnesium oxide (melting point 2800 ° C) and high melting point carbon material which is difficult to be infiltrated by slagマグネシア炭素レンガは主に変換機,交流弧炉,直流弧炉の内膜,スラッグライン,その類のもの.

マグネジア炭水泥通常,マグネジア炭素レンガの溶融損失は,作業表面のスクラッグとマグネジアを反応させることで行われる.溶解損失率は,マグネジアの性質とマグネジア粒子の大きさに依存します大粒子は腐食抵抗性が高く,しかし,彼らはマグネジア炭素レンガの作業面からスクラッグに逃れる可能性が高い.マグネシア炭素レンガの損傷の速度は加速します.

マグネジア炭水泥マグネシウムの大粒子の絶対膨張は小粒子の膨張より大きい.また,マグネシウムの大粒子の膨張係数はグラフィットよりもはるかに大きい.したがって,MgO-C ブロックに,マグネジアの大きな粒子/グラフィートの接点は,小さな粒子/マグネジアのグラフィートの接点で生成される.ストレスは大きいし,生成された亀裂も大きい.これは MgO-C ブロックのマグネジアの重要な粒の大きさが小さいことを示しています熱圧を軽減する効果があります

マグネジア炭水泥製品の性能の観点から言えば,重要な粒子の大きさは小さくなり,製品の開いた毛孔は小さくなり,毛孔の直径は小さくなり,製品の酸化耐性を向上させるのに有益である材料間の内部摩擦が増加し,鋳造が困難になり,密度は低下します.したがって,MgO-Cレンガの生産では,マグネジア・シリカの重要な粒子の大きさを一般化するのは非常に難しい一般的に,この材料は,MgO-Cブロックの特殊な使用条件に基づいて,マグネジアの重要な粒子の大きさを決定することが必要である.大気温グラディエントと激しい熱ショックのある場所で使用される MgO-C ブロックは,より小さな重要な粒子サイズを選択する必要があります.高い耐腐食性が必要とするものの,必要な重要な粒の大きさが必要です.

1マグネシウム粉マグネジア炭水泥

マグネジア炭水泥MgO-Cブロックの粒子とマトリックス部分の熱膨張の全体的な均一性を維持するためにマトリックス部分は,マグネシウム粉末の一定量と混合する必要があります.部分的な酸化後も,構造は一定の整合性を維持している.

しかし,マグネジア粉末が細すぎると,MgOの減少速度は加速し,MgO-Cブロックの損傷を加速します.マグネジア砂は0未満です.01mmはグラフィットと反応しやすい優れた性能を持つMGOCレンガを得るために,マグネシウムとグラフィートの比率は0未満である.074 mm MgO-C ブロックは 0 未満でなければならない.51を超えると,マトリックス部分の孔隙が急激に増加します.

2添加されたグラフィット量マグネジア炭水泥

マグネジア炭水泥添加されたグラファイトの量は,異なるレンガとレンガの異なる部分と組み合わせて検討されるべきです.一般的に,添加されたグラファイトの量は10%未満の場合,製品内に連続的な炭素ネットワークを形成することが困難です炭が効率的に露出しない可能性があります.加えたグラフィートの量は20%以上であり,製造中に鋳造が困難で,裂け目が容易に発生します.簡単に酸化するしたがって,添加されたグラフィットの量は一般的に10%から20%の間です.異なる部品に応じて,異なる量のグラフィートが選択されます.MgO-C レンガの溶融損失は,グラフィットインクの酸化とスラッグに MgO の溶解によって支配される.グラフィットを増加させると 砂糖の侵食率が低下しますが ガス相と液体相の酸化は増加します

3混ぜるマグネジア炭水泥

マグネジア炭水泥グラファイトは密度が軽く,混合中に混合物の上に浮く傾向があり,家具の他の構成要素に不完全に接触します.高速ミキサーや惑星ミキサーは一般的に使用されますMgO-C レンガを製造する際に,混ぜる際に餌順に注意を払わなければ,スローの可塑性と形容性が影響されます.その結果,製品の生産性や性能に影響を与える.

マグネジア炭水泥マグネシア (粗,中)→ 結合剤 → グラフィート → マグネジア粉末と添加物混合粉末. 混合時間が混合装置によってわずかに異なります. 混合時間があまりにも長くなった場合,マグネジアの周りのグラフィットと粉末は簡単に剥がれる粘着剤に溶剤が多く含まれているため,泥が乾燥し,短すぎると混合物が不均質になり,塑性も低下し,鋳造には不利です. .

4鋳造マグネジア炭水泥

マグネジア炭水泥鋳造は,包装密度を増やし,製品の構造を密度化するための重要な方法である.したがって,高圧鋳造が必要です.プレッシングは軽量操作手順に従って厳格に行われますMgO-C レンガを生産する際には,レンガの密度が一般的に使用されます. 形作りのプロセスを制御すれば,一般プレスのトンナージュが高くなるほど,積木の密度が高くなるほど混合物に必要な結合剤が少なくなる (そうでなければ,粒子の間の距離が短くなり,液体膜が薄くなるため,結合剤は部分的に局所化される)製品の構造は均一ではありません.材料の性能に影響し,また弾性による後果により,レンガが割れる.

5硬化処理マグネジア炭水泥

マグネジア炭水泥フェノル樹脂結合MGO-Cレンガは200〜250°Cの温度で熱処理することができる.樹脂は直接 (熱固性樹脂) または間接的に (熱塑性樹脂) 硬化され,製品に高強度を与えることができます.総処理時間は24~32hで,そのうちの50~60°Cは樹脂の軟化により保温する必要がある.200~250°C 結合剤の凝縮硬化により熱保存が必要.

変換器の様々な部品のためのマグネジア炭素ブロックの選択

マグネジア炭素ブロックのコンバーターの様々な部分への応用を理解するには,まずコンバーターの様々な部分の作業環境を理解する必要があります.下記は,部品が侵食損傷を受けやすい理由です..

1オーブンの口 Mアグネシア・カーボン・ブリック

 M についてアグネシア・カーボン・ブリックスラッグを充電し 吹き込み 叩き込み 流し込むとき 温度が大きく変化し スラッグが侵食され 塵が排出され 材料が洗い流され 鉄鋼が清掃されそしてスラッグは機械的に影響を受けます.

2炉蓋M についてアグネシア・カーボン・ブリック

 M についてアグネシア・カーボン・ブリック採取や採掘の際に 砂が浸食し 温度が大きく変化しますブロック内の炭素は簡単に酸化され,排気ガスや塵によって侵食され磨かれます.

3オーブンM についてアグネシア・カーボン・ブリック

M についてアグネシア・カーボン・ブリック 積載側:スクラップスチールと溶融鉄の衝撃と侵食により,温度が大きく変化します.

M についてアグネシア・カーボン・ブリックトップ側にはスラッグと溶融鋼の侵食と磨損が影響し,タップ中にスラッグと溶融鋼による熱ショックと侵食にさらされます.

M についてアグネシア・カーボン・ブリックトンニオン エリア: 炉 の 壁面 に 掛かっ て いる 渣粉 は 少なく あり ます.炉 が 空い て いる と,レンガ の 中 に ある 炭素 が 酸化 し,傾き の 時 に 炉 は 異常 な 力 に 晒さ れ ます.

スラッグライン:スラッグ侵食M についてアグネシア・カーボン・ブリック

底: 強く 洗い て 溶けた 鉄 で 磨い て しまう.

 4上下複合吹き換金器 下のガス供給ブロックM についてアグネシア・カーボン・ブリック

 M についてアグネシア・カーボン・ブリック化学的に攻撃され 溶けた鋼とスクラッグによって 猛烈に洗い流され 急激な温度変化と酸化

5鋼鉄のタップM についてアグネシア・カーボン・ブリック

 M についてアグネシア・カーボン・ブリック溶けた鉄で洗い流され 砂が侵食され 温度が劇的に変化します

マグネジア炭素レンガをコンバーターに塗装

  M についてアグネシア・カーボン・ブリック上記の分析によると,炉口と炉蓋の温度は急激に変化し,スラッグ腐食は深刻である.熱ショック耐性と強いスクラッグ耐性のあるマグネジア炭素レンガを選択する必要があります.吹きによる損傷を除き,両側には防腐ゴミの層が覆われていて,修復が困難です.レンガ の 中 に ある 炭素 は 容易 に 酸化 する,高品質のマグネシア炭素レンガが作られ,スクラッグ耐性も酸化耐性も良好です.スクラッグラインは長い間スクラッグと接触しています.そしてスラッグはひどく損傷しています炭酸マグネシアレンガは,優れたスクラッグ耐性を持つ必要があります. 充電側でのスクラッグと溶けた鋼の噴出効果は,化学的攻撃,磨損,侵食と直接的衝撃,および廃棄鋼や溶融鉄を荷下する時の侵食. 強いスラッグ抵抗,高温強度と熱衝撃耐性で使用されるべきです. 良いマグネシウム炭素レンガ. 暖炉の底は他の部品よりも軽い,普通のマグネジア炭素レンガも使えます複合材料を上から下へと吹く技術が採用された場合,特にCO2やO2のようなガスが底に吹かれる場合,ダメージはより深刻です.高級マグネシア炭水泥,酸化抵抗性,熱衝撃耐性オーブンの損傷体の特徴に応じて,高温強度と高スクラッグ耐性を選択する必要があります.マグネジア炭素レンガの種類が異なるため,包括的なオーブンの内面を形作ります..

ワークショップの角

1) 原材料を工場へ→チェックアウト→負担→混ぜる→混ぜる→原材料を取り出す
2) 粉砕→混ぜ→形作→乾燥→発火→検査→包装と出荷
2品質保証
1) オーブン→チェックアウト→梱包→合格製品→保管→販売
2) 原材料から製品までのプロセスは,機器によって厳格にテストされます.
1輸入原材料の検査と管理: 化学成分に応じて,原材料は様々なレベルに分類され,まずはレンガの品質を保証します.
2製造過程の検査と制御: 生産中に,各ブロックは重量の誤差を減らすために2回厳格に重量化されます.
3品質管理による品質監査: プロセス管理と実験による各製品の品質標準化検査逸脱が確認されたときは,速やかに修正措置をとる.
4納品前には 工場で再検査します 工場で再検査します

 耐火ブロックの包装

 航海燃焼性のあるレンガ

1包装は顧客の要求に応じて
2. 通常の貨物 海上輸送
3試料は急便で送ります
4.我々は,船と商品の納品を時間通り,質量と量は保証され,また,契約と顧客の要求に従って完全にします.

1強いプロ
耐火性製品の製造経験は30年. 私たちのマネージャーは,様々な耐火性製品生産材料,プロセス制御,品質監督とパッケージ配送製品が100%合格であることを確認します

2年間供給:
当社はISO9001品質マネジメントシステム認証を合格しました. 形状と形状のない耐火性製品の年間供給量は28,800-35,000トンです.

3輸出経験:
現在,私たちは台湾,ロシア,ベトナム,パキスタン,ブルガリア,フランス,インド,コンゴ,アンゴラ,南アフリカなどに及ぶ世界的な販売ネットワークを獲得しています.

4生産設備:
生産・試験設備は新しく,完全に自動化または半自動化されている.このような近代的な設備と設備は,生産・試験のための優れた技術的保証を提供している.

5試験装置:
私たちの会社の試験機器は以下のとおりです.
高温 RUL テスト
散布密度検査機
圧力 計
断熱性試験器

証明書