予算に適したシリコンカービッドレンガ 工業炉の耐火熱隔熱用

マグネジア・クロムブロックは,マグネシウム酸化物 (MgO) とクロム酸化物 (Cr2O3) を主要成分として含有する耐火製品であり,ペラクラスとスピネルは主要な鉱物成分である.このタイプのレンガは高火力性があります高温強度,アルカリ性スラッグに強い耐性,優れた熱安定性,酸性スラッグに適性がある.

マグネジアクロム製のレンガマグネジアクロムブロックの製造の主な原材料は,シンターされたマグネジアとクロマイットである.マグネジア原材料の純度が可能な限り高いべきである.クロマイト鉱石の化学組成に関する要件は,Cr2O3: 30~45%,CaO: ≤10.0〜1.5%

マグネジアクロムブロック使用説明書

マグネジアクロムレンガは,主に金属産業で使用され,開き炉炉の屋根,電気炉の屋根,炉の精製炉,そして様々な非鉄金属の溶融炉超高功率電気炉壁の高温部分は,溶融された鋳造マグネジアクロムレンガで作られています.炉の外の精製炉は合成材料のマグネジアクロムレンガで作られている.非鉄金属のフラッシュメルトフンの高侵食面積は,鋳造マグネジアクロムレンガと合成材料を溶かして作られています.マグネジア・クロムレンガ.さらに,マグネジア・クロムレンガは,水泥回転炉の焼却区域やガラス炉の再生機にも使用されています.

マグネジアクロムブロック生産プロセス

マグネジアクロム製のレンガマグネジアクロムレンガの焼却の生産プロセスは,マグネジアレンガの焼却と類似しています.Al2O3 またはマグネジアクロムブロックと直接結合

鉄酸化物の膨張によって発生する緩め効果は,合成の共濃縮材料を用いてマグネジアクロムレンガにも作ることができる.カルシン化されていないマグネジアクロムブロックがあります例えば,不熱化マグネジアクロムレンガと無機マグネジア塩溶液を組み合わせたものです.不燃化マグネジアクロムレンガはシンプルな製造プロセスがあります.低コストで良好な熱安定性1950年代後半,いわゆる"直接組み合わせ"マグネジアクロムレンガが開発されました.煉瓦は純粋な原材料で特徴づけられています,高燃焼温度,ペリコライトやスピネルなどの高温相とシリケートなどの低溶融相の直接組み合わせは島状分布です.レンガの高温を大幅に増加させる耐久性とスクラッグ抵抗性

マグネジアクロム製のレンガThe method of preparing the fine powder prepared by calcining the calcined billet with chrome ore-magnesia sand and the coarse particles of magnesia is an effective measure for eliminating the loose effect普通のマグネジアクロムレンガと比較して,この方法によって生産されるマグネジアクロムレンガは,小孔度,高圧縮強度,負荷緩和温度および屈曲強度を持っています. Magnesia-chrome bricks made of chrome-magnesia powder compacts and high-temperature calcined synthetic magnesia-chrome sands are better than other magnesia-chrome bricks in slag resistance and high temperature strength.

マグネジアクロム製のレンガさらに,溶けたマグネジアクロムレンガは,電気オルファンの溶けたマグネジアクロム材料を使用して直接鋳造されます.溶けたマグネジアクロム材料で作られた溶けた粒と,レンガの製造プロセスに従って,マグネジアクロムレンガ.

 マグネジアクロムブロックの物理的および化学的指標

シメント炉用マグネジアクロムレンガの材料と性能指数

第二次世界大戦後,マグネジアクロム製のレンガが 高温帯の粘土レンガと高アルミナ製のレンガを 代替し始めましたマグネシウムクロム製のレンガは海外より約30年遅くなっています1980年代初頭には,大量の化学結合された未焼けのレンガが使用されました.約1000°Cで,ブロック内の結合剤の解離失敗により,化学結合によりブロックが弱まり損傷します.特に下位移行地帯では 縮小の影響で 積木が厚く剥がされます燃焼していないレンガは,大型のプレカルシンで,炭化されたマグネジアクロムレンガに置き換えられました..

マグネジアクロム製のレンガ天然溶融鉱石またはその選択された製品と天然または合成原料から作られたシンテレートマグネジアは,マグネジアクロムブロックの製造のための基本原材料です. Ordinary magnesia chrome bricks or silicates combined with magnesia chrome bricks (containing 4% to 7% SiO2) combined with a lower melting point of the cinnamate phase (calcium-magnesium olivine CMS and magnesium-scruzzo C3MS2) combined with high refractory Magnesia and chrome鉄とアルミニウム複合体マグネシウムスピネルが形成されるのでマグネジアクロム製のレンガ高温の高可塑性と微細構造の強度があります. 800 °C以上のストレスの緩和と良好な熱ショック安定性を示しています. 1000tに最も適しています..しかし,その負荷の軟化温度は低く,過熱によって損なわれやすいので,マグネジアクロム製のレンガ大規模なプレカルシンオーブン (≥4000t/d) で稀に使用される.

低シリケート含有度 (SiO2含有 2.5%~4% SiO2) のマグネジアクロムレンガは,依然として特定の微細構造の強度と高温安定性を持っています.1500~4000t/d の回転炉で使用するのに適しているこのレンガは半直線結合マグネシウムクロムレンガと呼ばれます.

マグネジアクロム製のレンガシリケート濃度が非常に低い場合 (0.5%~2.5% SiO2を含む) は,レンガ中のペラクラスは複合スピネルと直接結合されます.高温耐性は大幅に向上します圧縮緩和は °C以上で発生し,熱ショック安定性が著しく弱まります.アルカリ性腐食耐性と酸化減少環境への耐性このタイプのレンガは,マグネジアクロムレンガの直接組み合わせと呼ばれ,主に大きな回転炉の焼却地帯で使用されます.このレンガは,安定して動作するために,前分解炉セメントクリンカー燃焼システムが必要です.アルカリが少ない原材料や燃料を使用することで 寿命が長くなるようにします

マグネジアクロム製のレンガ上記マグネジアクロムレンガの間または外にも移行または推移されたレンガが存在することがあります.マグネジアクロムレンガのシリーズは,SiO2含有量は7%から6%,4%から2である..常温と高温強度で,Cr2O3の8〜16%,70%から80%MgOの8〜16%,<2.5%~<1%上記の様々なオーブンの異なるニーズを満たすために対応する変化があります.近年,工業国では,クロム汚染を防止する緊急の必要性により,火焼場ではドロマイトレンガ (およびスピネルレンガ) の使用が開始されました.移行地域では,マグネジアクロムレンガをスピネルレンガで置き換える事が急速に変化しています..

シメント炉用アルカリ性耐火レンガの分類

 まず マグネジアクロム

 マグネジアクロムレンガは伝統的な耐火材料である. マグネジア耐火材料の中で,Cr2O3は直接結合を促進し,マグネジアクロムスピネルを形成することができる.高温性能の向上に重要な役割を果たす耐火材料の耐熱性,耐侵蝕性,炉皮の特性.しかし,高温,酸化大気,アルカリ性環境では,Cr3+は非常に有毒で 発癌性の高い Cr6+に変わります環境に大きな害を及ぼします

マグネジアクロムレンガマグネジアクロムレンガのCr6+による汚染を減らすため,まずはCr2O3含有量が低いマグネジアクロムレンガを使用し,次にマグネジアクロムレンガの使用を減らすことです.表 1 は,低クロムマグネシアクロムレンガと再結合マグネシアクロムレンガの性能比較を示しています.低クロムマグネジアクロムレンガは,高鉄マグネジアとクロマイトから作られています.高温では,高鉄マグネジアのFe2O3は,ペラクラスに溶解され,冷却中に,ペリカラス結晶から降降したMgO·Fe2O3麻のような小さなマグネジアスピネルがペラクラスに分散して形成されます.

マグネジアクロムレンガ耐火材料の高温性能にはほとんど影響しない.低クロムマグネジアクロムブロックの技術的なポイントは,マグネジアクロムスピネルの一部をマグネジアスピネルに置き換えることです,またFe2O3の有害な影響を制限することによってFe2O3とCr2O3の有益な効果を発揮する.

第二に,マグネシウムカルシウムレンガ

 マグネシウム・カルシウム耐火材は高温耐性があり,オーブンの皮膚に優れた耐性があり,セメントクリンカーの化学裂けに耐性があります.しかし,水分補給が容易で,熱衝撃抵抗性が低い.ガス侵食.使用中,炉内のCO2とSO2は,穴に沿ってレンガに入ります.ブロックの中気温と低気温部分にCaCO3とCaSO4のようなミネラルが形成され,ブロックが膨張し裂けていきます.したがって,ドロマイトレンガは,満足のいく寿命を得るために,炉の安定した領域で使用されます.

第三に,クロムのないマグネシウム材料

 様々なクロムのないアルカリ性耐火材料は,クロマイトの代わりに鉄アルミニウムスピネル,マグネシウム鉄スピネル,マグネシウムアルミニウムスピネル,ジルコニアを用いて製造された.

鉄アルミニウムスピネルブロックは,マグネシウムと前合成鉄アルミニウムスピネルからできています.火焼中に,Feは鉄アルミニウムスピネル粒子からマトリックスに拡散します.ペラクラス・マグネシウム鉄スピネルの固体溶液を成す同時期に,Mgは鉄アルミニウムスピネル粒子に拡散し,鉄アルミニウムスピネルの周りにマグネシウムアルミニウムスピネルスカートを形成します.周囲の気温に敏感性を低下させる鉄アルミニウムスピネルブロックの高温耐性や耐腐蝕性は依然として不十分である.長い使用寿命を得るために,炉皮の保護を得る必要があります.

 マグネジア鉄スピネルレンガは,低クロムマグネジアクロムレンガのクロミットではなく,マグネジアアルミナスピネルで作られています.鉄酸化物またはマグネシウム鉄スピネルの量と分布を調整することによって,さらに炉皮の特性を改善. 鉄アルミニウムスピネルレンガと同様に マフィアレンガも 寿命が長くなるために 炉皮の保護が必要です

 マグネシウム鉄スピネルレンガと鉄アルミスピネルレンガが使用されない場合,発火区域のためにマグネシウムアルミスピネルレンガも使用できます.カルシウム酸化物の腐食耐性と炉皮を吊るす能力を向上させるため発火地帯で使用されたマグネジアアルミニウムスピネルレンガのアルミニウム含有量は,移行地帯で使用されたマグネジアアルミニウムスピネルレンガのアルミニウム含有量より低い.腐食耐性と炉皮のさらなる改善のために溶融したマグネシウムアルミニウムスピネルは,シンターされたマグネシウムアルミニウムスピネルの代わりに使用され,またはジルコニアは,マグネシウムアルミニウムスピネルの一部を代替することができる.

ジルコニウム酸化物は,マグネシウム材料の性能を全面的に改善できる添加物ですが,高価で少量に使用するのに適しています.

ワークショップの角

1) 原材料を工場へ→チェックアウト→負担→混ぜる→混ぜる→原材料を取り出す
2) 粉砕→混ぜ→形作→乾燥→発火→検査→包装と出荷
2品質保証
1) オーブン→チェックアウト→梱包→合格製品→保管→販売
2) 原材料から製品までのプロセスは,機器によって厳格にテストされます.
1輸入原材料の検査と管理: 化学成分に応じて,原材料は様々なレベルに分類され,まずはレンガの品質を保証します.
2製造過程の検査と制御: 生産中に,各ブロックは重量の誤差を減らすために2回厳格に重量化されます.
3品質管理による品質監査: プロセス管理と実験による各製品の品質標準化検査逸脱が確認されたときは,速やかに修正措置をとる.
4納品前には 工場で再検査します 工場で再検査します

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