CrO 含有量 % 国際標準 アルミナブロック ガラスの炉用の空っぽのボールブロック

アルミホールボールブロックの説明

アルミナホールボールブロックは,電気炉で工業アルミナを溶かして吹くことで作られる新しいタイプの高温熱隔熱材料です.主体としてアルミナホールのボールで,様々な形にでき,最高温は1800 °C,高い機械強度,一般的な軽量製品は何回か,密度はコルンダムの半分しかありません.石油化学ガス化器,炭黒工業反応炉,金属産業のインダクション炉などの高温および超高温炉で広く使用されています.

アルミの空洞玉のブロックの詳細な生産手順
アルミナホール球の調製方法は,ボール燃焼の損失方法とメルト吹き方法である.ローリングボールの方法は,まず有機樹脂または低溶融性物質でコアピルを作ることです, 回転式ディスクに入れて,ある量の水を含む湿ったアルミニウム粉末をディスクにまぶす.殻は外側を覆っているようなものです弾丸は高温で火付けされ,その過程で弾丸の核が燃え尽き,殻は真空球を形成するためにシンターされます.この方法の欠点は,効率が悪かったこと,球状の表面は滑らかではなく,壁の厚さとサイズは制御が容易ではないので,工業生産ではあまり使用されません.
工業用アル2O3は原材料として使用され,電弧炉で直接溶解される.電弧炉は単相または三相で使用することができ,三相が好ましい.オーブンのボディは傾斜装置を備えています,放出口にはガスノイズがそれに対する角度で配置されています.炉の内膜材料はグラフィットです.炉の直径が550mmであり,炉の高さは300mmであると仮定します.グラフィット電極の直径が150mm電極半径が150mmで,溶融電圧が100Vで,電流は1500~1700Aです.溶融過程で,アルミニウム粉末は,栄養を停止する十分な量に達するまで,徐々に間隔的に追加されます.材料が完全に溶けたとき,溶融の粘度が適切である.溶融の温度が約2200~2300°Cであるとき,溶融の粘度が適している.炉体は,放出タンクから溶融が流れるように傾けることができます.圧縮空気は0.6~0.8MPaの圧力で液体を滴に吹く.水滴は溶融粘度と表面張力により空気中に急速に固まります収集室へ行き 選別,シート,または洗浄した後,フリットの断片は粒子の直径が5mm以上または0未満の大きな球体と小さな球体. 2 mm を取り除き,5 mm から 0.2 mm の合格空洞球は粒子の大きさに応じて分類する.
アルミナホールの天然質密度は0.42~0.97g/cm3で,吹き球の完璧な速度は70%~90%です.球の直径が減少すると,球の整合率が増加し,球の自然な散布密度が増加します. 空洞球は,アルミニウム含有量が99.5%以上である.この空洞球は,直接散装隔熱材料として使用することができます.使用すると,ボールのサイズにマッチすることができます.適量の軽燃焼型α-Al2O3粉末を混ぜた熱隔熱効果が向上するため,アルミナ空洞球は1800°Cまで使用できます.
材料として空洞球を使用する場合,アルミニウム粉末をベース材料として使用します.アルミニウム硫酸とカルボキシメチルセルロース溶液を結合剤として使用し,空っぽの球状のレンガを形成する薄型アルミナ粉は,工業用 γ-AI2O3 を1450°Cで火化,粉砕,浄化することによって得られるα-Al2O3です.Al2O3の量は99%以上粒子の大きさは0.147mm未満で,そのうち約85%は5μm未満です.結合剤は5%のアルミ硫酸溶液 (質量の20%) と4%のカルボキシメチルセルロース溶液 (質量分数3%) で追加された.混ぜたビレットは木製の模具に注ぎ,振動するテーブルに置き,細かく圧迫して形作られ,完全な均等に分散した緑色の体を得ます.緑色の肉体が乾いた後異なる用途の要求に応じて1500~1800°Cの異なる温度で焼ける.製品には50%~70%の孔隙性,圧縮強度4~6MPaがある.3 の熱伝導性.3〜3.8kJ/m·h·°C. 1100°C~空気冷却の熱ショックサイクルは15倍以上である.それは強度と良好な熱隔離の両方を備えた耐火および熱隔離材料の一種である.製品性能は,アルミナ粉末の量と調理温度によって大きく異なります.ボールのサイズ比の変化は製品の性能にほとんど影響しない.

高温耐火性アルミホールボールブロック

アルミホールボールブロック 物理化学指数

アルミの空洞玉の利点は?
アルミホールボールブロックは,アルミナホール球とアルミナ粉末を主要な原材料として,他の結合剤と組み合わせて,1750度の高温で焼く.それは超高温材料のためのエネルギー節約の保温材料の一種です.

炉の重量削減,構造の改造,材料の節約,エネルギー節約などで 明らかな結果が得られます

1高温の使用:

1750 度以上に達し,良好な熱安定性があります.再燃線は変化率が低く,より長い時間使用されます.

2オーブンの構造を最適化し,重量を減らす:

高温耐性材料は重い積木で 密度は2.6~3.0g/cmで アルミニウムホールボール積木は 1.1~1.5g/cmで 同じ立方メートル体積でアルミの空洞玉のレンガを使用すると 1.1-1.9トンの重さ

3節約材料:

重いレンガのような使用温度を同じものにするために,価格はアルミホールボールレンガの価格と比べられる.それに加えて,かなりの隔熱材料が必要である.アルミの空洞玉のレンガを使用する場合耐火性隔熱材料の80%を節約できます 耐火性隔熱材料の80%を節約できます

4エネルギーを節約する

アルミナホールの球は,明らかに熱保存特性があり,低熱伝導性があり,熱隔熱効果が良好です.熱消耗を軽減し,熱効率を向上させるエネルギー節約効果は30%以上に達します.

アルミナホールの球体とその製品は,優れた高温と省エネの軽量耐火材料であり,様々な大気圏で非常に安定しています.特に高温炉で1800°Cで使用する高温,超高温保温填料,高温耐火コンクリートの軽量集積物,高温キャスタブルなどで使用できます.高温の低流炉のエネルギー節約 (> 30%) に使用できるホールボールブロック,シャトルオーブン,モリブデン線炉,ヴォルフスタン棒炉,インダクションオーブン,ナイトライディングオーブンなど.構造を変化させる材料とエネルギーを節約します

アルミナ粉は高品質の産業用アルミナから作られています.新しい高温の逆火炉と科学的な火焼処理で生産されます.手動で選択されます.明確な分類がある汚れが少なく,変換率が高く,収縮が安定し,一貫性が良い. .

ワークショップの角

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