1コルンドンブロックの製造プロセス
粉砕→混合→形作→乾燥→火焼→検査→包装と出荷
原材料の処理溶融したブラウン・コルンダムまたは白いコルンダムが原材料として使用される場合,フリットは粉砕され,ブラウン・コルンダムブロックに含まれるフェロシリコン合金または他の不浄物質を除去するために選択する必要があります..白いコロンドンブロックは,薄片状の結晶性ナトリウムペラルーミナートおよび他の低溶解性物質から取り除くべきである.これらの不純鉱物は,低密度で,通常,コルンドムフリットの表面に浮いているので,識別が容易ですコルンダムは有害な成分を少量含んでおり,シンター化やクラッキングが不良になるため,使用前に火化する必要があります.不分類されたフェロシリコン合金が500〜1000度で酸化され,Fe2O3とSiO2に分解されるTiO2 (ルチール) などに酸化される.これらはすべて大きな体積膨張を生成する.前燃焼後,これらの分解と酸化反応が行われます.この不純鉱物の反応の拡大により,製品が裂けることを防ぐために,焼前プロセスで損傷ストレスは除去されます..
粉砕溶融したコルンダムのブロックは比較的大きいので 落下ハンマーや他の方法で粉砕され 粉砕され 異なる粒子の大きさに従って保管する必要があります溶けたコルンダムは硬さが高いため,細かく磨くのは難しいしたがって,ボールミールまたは振動ボールミルは,湿地磨きのために使用されるべきです<40umまたはより細かい<10umに達します.電磁石は,粒状材料のための鉄を削除するために使用されます.精細な磨き材料のピクルング材料,混合,鋳造 粒子のマッチングは,密着したパッケージの原則に基づいて,複数のレベルでの比例化により,中間粒子を減らし,微粉量を増やす (一定量の超微粉を含有する)特定の量の結合剤,主にアルミニウムリン酸,リン酸,アルミニウムクロムリン酸,セルロース,紙パルスの廃棄物液体などその中でも最も有望なものは活性リン酸塩である.近年,アモニウムリン酸塩が試され,良い結果を得ています.泥を均等に混ぜ,水分濃度は約3%~4%高圧で形作ると,コンパクトなレンガが作れます.
撃たれる
溶融したコロンドム製品は高純度で,シンター化が困難で,1800度以上の温度で焼く必要がある.焼却炉は生産規模に依存する.小批量生産用高温間隔炉は適しており,安定した批量生産のために小さな高温トンネル炉を使用できます.
2コーランデムブロックの品質保証
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品質保証システムは次の段階からなる.
1輸入された原材料の検査と管理:原材料の化学成分に応じて,最初にレンガの品質を確保するために,異なるレベルに分類されます.
2検査とプロセス制御:生産中に,重量誤差を減らすために,各レンガを2回重量化します.
3製品の検査 プロセス制御と実験による各製品の品質の標準化
4偏差が確認されたときはいつでも修正措置をとる.