クロム・コーランドシリーズ製品に使用される原材料は,アルミニウム酸塩とクロム酸化物の一定割合を高温で溶解して合成された固体溶液である.耐火材料の製造過程は,耐火ブロックを作るのに使用されます.製品の内部品質と高温性能を向上させ,向上させることができる.熱ショック安定性侵食耐性,磨損耐性,腐食耐性,構造の破裂耐性は,金属工学,ガラス,炭素黒,石油化学産業.クロム・コーランドブロック性能分析 1. 製品の耐火性能は,Al2O3-Cr2O3バイナリー相図から見ることができる. Al2O3とCr2O3は,ユーテキスなしで連続した固体溶液を形成することができる.だから高純度コロンドン材料に Cr2O3 を加えると,加えた量に関係なく,材料の耐火性を低下させないだけでなく,材料の耐火性を高める. クロム・コルンダム・ブロックの耐火性 (>1790) と負荷軟化温度 (>1700) は,高純度コルンダム製品よりも優れている.製品の強度 高純度コロンドムブロックの通常の温度圧縮強度は,一般的に70-100MPaです高性能クロム・コーランド・ブロックの通常の温度圧縮強度は,一般的に>150MPaで,その強度はコーランド・ブロックよりも大幅に高い.焼却過程で粒子と粒子,粒子と粉末,粉末と粉末の間にAl2O3-Cr2O3固体溶液が形成される.固体溶液 は 粒子 と 細い 粉末 を 橋 の よう に つなげ て い ます3. 熱ショック安定性 データによると,Cr2O3をコロンドに追加すると,Cr2O3の含有量は10%~66%である.Cr2O3の含有量が増加すると材料の熱衝撃安定性が低下します低Cr2O3含有度のクロムコルンダムブロック.その熱ショック安定性は,高いCr2O3含有度のクロムコルンダムブロックよりも優れている.スラッグ侵食耐性 Cr2O3の溶解性は,石炭ガス化器のスラッグ (SiO2-CaOシリーズ) と様々なガラス溶融物では,他の酸化材料よりもはるかに小さいしたがって,Cr2O3またはCr2O3を含む耐火性材料は,鉄鋼スラグ,非鉄鋼の溶融スラグ,石炭ガス化スラグ,石油ガス化スラグと様々なガラス溶融物Cr2O3の溶融液相粘度や Cr2O3とスラッグの反応は,他の低溶融物よりも高い.毛細管の毛穴に沿ってスラグがレンガ体に浸透するのを防ぐ変形層の形成や構造の剥離を避ける.
