高アルミニウム含有量 % 国際標準の内膜 Sk34 ガラス炉用レンガ

スク34 レンガ 工場 ガラス 炉 耐火性 高アルミナ レンガ 火泥 アンカー レンガ

マグネシウム含有量は90%~98%です 主な製品は,死焼マグネシウム,中級マグネシウム,高純度マグネシウム,マグネシア製の溶融積木マグネシウムが主要な結晶相であるアルカリ性耐火物質.

マグネシウムオキシド耐火レンガは高耐火性があります.シンターされたマグネシウムレンガは,レンガマグネシウムを原材料として使用します.粉砕,バッチ,ペーリング,鋳造後,1550~1600°Cの高温で焼かれる高純度製品の焼却温度は1750°C以上である.燃焼していないマグネジアレンガは,混合,鋳造,乾燥後にマグネジアに適切な化学結合剤を加えることで作られる.

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マグネシウムオキシド耐火レンガの耐火性は2000°C以上に達する.負荷下での軟化温度は,水泥相の溶融点と高温で生成される液体相の量によって大きく異なります一般的に,マグネジアレンガの負荷軟化開始温度は1520~1600°Cの間であり,高純度マグネジアレンガの温度は1800°Cに達することができる.マグネシアレンガの負荷軟化開始温度は,崩壊温度とあまり異なりますマグネジアレンガの20~1000°Cの線形膨張率は,一般的に1.2%~1.4%であり,ほぼ線形である.高温でレンガに液体相が現れると,突然収縮する.マグネシアブロックの熱伝導性はより高い耐火性製品では,炭素レンガとシリコンカービッドレンガに次いで,温度上昇とともに減少します.

各種のマグネシウム酸化火力強いレンガの典型的な物理的および化学的性質:

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マグネシウムオキシド耐火レンガの製造プロセス:

マグネジア原料は粒や粉末に粉砕され,一定の割合で混ぜた後に,結合剤を加えて混ぜて泥を形成します.発火したマグネジアレンガに形作る一般的なマグネジアレンガの焼却温度は一般的に1500~1650°Cで,高純度マグネジアレンガの焼却温度は1700~1900°Cです.化学的に結合されたマグネジアレンガの製造プロセスは基本的に同じです化学結合剤は高温で焼かない状態で組み合わせられ,燃焼していないマグネジアレンガを作るには適正な低温熱処理のみが必要である.

マグネシウムオキシド耐火レンガの主な用途:

マグネシウムオキシド耐火レンガの適用
1鉄鋼製造用 アルカリ性開き炉
2電気炉底と炉壁
3酸素変換内膜
4鉄鋼製の金属加工炉
5高温トンネル炉
6ローターオーブンのセメント内膜
7暖房炉底と壁
8ガラスの溶融炉の再生装置

非鉄金属産業
溶融炉の作業用内膜
マグネシアレンガ マグネシアアルミナレンガ マグネシアクロムレンガ

変形炉の作業用内膜
マグネシアレンガ マグネシアアルミナレンガ マグネシアクロムレンガ

精製炉の作業用内膜
マグネシアレンガ マグネシアアルミナレンガ マグネシアクロムレンガ
ガラス産業
マグネジアの積木,マグネジアのクロム積木,マグネジア・ジルコニウム積木
シメント産業
セメント回転炉の燃焼区域
マグネシアアルミナスピネルレンガ,マグネシアカルシウムレンガ/マグネシアドロマイトレンガ,直接結合マグネシアクロムレンガ,半直接結合マグネシアクロムレンガ,マグネシアクロムレンガ

セメント炉の移行地域
マグネシアアルミナスピネルレンガ,マグネシアカルシウムレンガ/マグネシアドロマイトレンガ
鉄鋼産業
変換機
永続的な内膜:焼いたマグネジアレンガ
作業用内膜:マグネシア炭水泥

電気ストーブ
永続的な内膜:焼いたマグネジアレンガ
作業用内膜:マグネシア炭水泥

ロープ
作業用内膜:マグネシア炭素レンガ,アルミニウムマグネシア炭素レンガ

炉外精製のためのRH炉
作業用内膜:溶融したおよび組み合わせたマグネジアクロムレンガ,半再結合マグネジアクロムレンガ,直接組み合わせたマグネジアクロムレンガ

炉外精製のためのAOD炉
永続的な内膜:焼いたマグネジアレンガ
作業用内膜:マグネシアカルシウムレンガ/マグネシアドロマイトレンガ

炉外精製のためのVOD炉
工材:マグネジアカルシウムレンガ/マグネジアドロマイトレンガ,溶融および結合マグネジアクロムレンガ,半再結合マグネジアクロムレンガ,直接結合マグネジアクロムレンガマグネシア炭水泥

混合炉
工材:マグネシアレンガ,マグネシアアルミナレンガ,マグネシアクロムレンガ

石灰炉

工材:マグネシアレンガ,マグネシアアルミナスピネルレンガ,マグネシアジルコニアレンガ,マグネシアクロムレンガ

マグネシア炭水泥 マグネシアクロムレンガ

マグネシアアルミナスピネルレンガ シリコンレンガ

シリカ・マルライト・ブリック 軽量シリカ・ブリック

マグネシウムオキシド耐火レンガの包装
1パレット+紙または鋼の角珠+紙板+プラスチックまたは鋼のベルト+プラスチックフィルム
(1) 木製パレットサイズ:通常0.92*0.92m (標準レンガ),最大1*1m (特殊形状のレンガ)
(2) 各パレットの荷重:通常1.5-1.7トン,最大2.0トン.
(3) 20 フィートコンテナは最大25-26トンのパレットで,約13-16パレットで積もることができます.

2顧客の要求に応じてマグネジアレンガのパッケージを作ることができます.

マグネシウムオキシド耐火レンガの輸送
1標本についてはFEDEX/DHL/UPS/TNT
2貨物集で海で.
3貨物輸送業者や 交渉可能な運送方法を指定する顧客!
4マグネジアレンガの配達時間:
(1) マグネジアレンガのサンプル: 普通の形状のサンプルには3日; 特殊形状のサンプルには15日.
(2) 批量品:在庫のマグネジアレンガの場合は,注文から輸送スペースまで7-10日以内に,在庫のNOマグネジアレンガの場合は20-30日以内に.

私たちの会社:

ヘナン・ホンタイ・キルンは 耐火材料の独立したメーカーです耐熱製品と高温保温材料は,シンミの耐火性や耐熱性製造の伝統に従っている.河南では2002年から

私たちの製品には火のセメント,火のレンガ,耐火性設定セメント/モルタル,プラスチック模造物耐火性,高アルミナ耐火性製品,ジルコニア耐火性製品,マグネジアの耐火性製品,シリックス耐火製品,炭素耐火製品,シリコンカービッド耐火製品,酸性耐水泥,耐火鋳造品,鋼鉄工場を含む産業で使用する熱と発電所鉄鋼および非鉄鋼の鋳造業,水泥生産者,石灰生産者,ガラス工場,陶器,コックス工場,焼却場,再生可能エネルギー,化学工場,砂糖精製工場と石油化学産業.

私たちのサービス:

1強いプロ
耐火性製品の生産に30年の経験があります. 私たちのマネージャーは,様々な耐火性製品の生産材料,プロセス制御,品質監督とパッケージ配送製品が100%合格であることを確認します
2年間供給:
当社はISO9001品質管理システム認証とSGS認証を通過しました. 形状と形状のない耐火性製品の年間供給量は28,800-35,000トンです.
3生産設備:
生産・試験設備は新しく,完全に自動化または半自動化されている.このような近代的な設備と設備は,生産・試験のための優れた技術的保証を提供している.
4試験装置:
私たちの会社の試験機器は以下のとおりです.
高温 RUL テスト バルク密度テスト 圧力テスト 屈折性テスト