高アルミナ・クロム・コルンダム・ブリック 1770°の屈折性 2000°の屈折性

高アルミナ 塩素 塩素 コルンドム レンガ は 工業 で 用い られ ます

クロムコルンデムの主要鉱物組成物は α-Al2O3-Cr2O3固体溶液である.二次鉱物組成は,少量の複合スピネル (または複合スピネルなし) と1%~30%のクロム酸化物を含む火石である.溶融したクロムコーランデムレンガとシンター化されたクロムコーランデムレンガは2種類あります.一般的に,クロムコーランデムレンガはシンター化されたクロムコーランデムレンガを指します.

現在,クロムコルンダムブロックの用途はより広く,一つはメタルクロムスラグを主要原料として使用しています.この製品は,亜鉛を溶解する電気炉に広く使用されています.蒸発炉,クロムコルンドンレンガは,熱振動の安定性と高温のクレイプ性能が優れています.同時に,国内循環経済の要件に沿って.

α-Al2O3 を原料として取り,適切な量のクロム酸化物粉末とクロムコーランドムクリンカーの細粉末を加え,鋳造後,高温でシンタリングする.シンターされた硬いクロムレンガのクロム酸化物含有量は,一般的には,鋳造されたクロムコーランドンレンガよりも低いまた,泥鋳造法で,α-Al2O3粉末とクロム酸化粉末を均等に混ぜ,溶解剤と有機結合剤を加えて厚い泥を作ることもできます.同時にクロム・コーランドム・クリンカーの一部を加える粘土処理でレンガを造り,火をつけます

普通の純コルンドンレンガと比較して,クロムコルンドンレンガは,主要な原材料として純粋Al2O3とCr2O3で合成されます.より良い特性がある耐火性,負荷下での柔らかい変形温度,折りたたみの強さ,高温でのスリップ,高温での体積安定性,スラッグ腐食耐性など.
1シンテールされたクロム・コルンドム・ブリックの特性
クロム コルンダムの研究と開発は 1989 年から始まり,現在は生産され,広く宣伝されています.クロム・コルンデム・ブリックの効果は,超高温ガス化器と炭素ブラック反応器で使用される場合,より良い純粋なコロンドンレンガよりも,特に大きな炭素黒の原子炉の喉に使用されている場合.Cr2O3の異なる含有量を持つクロムコロンドンレンガの研究を行いましたCr2O3の含有量が製品の性能に及ぼす影響を基本的に証明し,製品内の結合剤の役割を決定しました.

2 クロームコルンダムレンガの適用
近年,クロムコーランデムレンガは,主にアンモニアガス化器や炭素ブラック反応器などの超高温炉で使用されています.私たちの病院のクロムコーランダムレンガで置き換えられました4ヶ月以上使用した後,炉は停止して検査されました.内径は良好であり,溶融または裂け込み現象は見つかりませんでした.現在,炉の内部直径は良好です.この工場のオーブン内膜の使用寿命は10~15ヶ月に達します.

クローム・コルンドム・ブリックの設計と適用

クロム・コルンデム・ブリックの設計では,理論上,クロム・コルンデム・ブリックは,任意の比例の混合物 (Al2O3/Cr2O3) で生産することができる.しかし,コルンドム材料と Cr2O3粉末の組み合わせが直接クロムコルンドムレンガを製造するために使用される場合Cr2O3粉末の量は限られています.もし,クロムコーランドブロックの Cr2O3含有量を改善する必要があるなら,Cr2O3粉末とAl2O3粉末を混ぜて Al2O3-Cr2O3砂 (実はアルミニウムとクロムの固体溶液) に前合成する必要があります材料として Al2O3-Cr2O3粒子のグループ.

しかし,Cr2O3の含有量が増加すると,クロムコーランドブロックの熱衝撃抵抗領域は減少します.したがって,熱圧は,高い Cr2O3 含有度を持つクロムコーランドブロックにモノクリニック ZrO2 を加えることで解放できます.熱ショック耐性を向上させるため
クロム・コルンドン・ブリックは通常,セラミック結合で,両形態のクロム・アルミニウム固体溶液で結合された高純度マトリックスで作られる.熱衝撃耐性と腐食耐性で 違いがあります前者は熱衝撃耐性が低く,腐食耐性は限られている.後者は熱衝撃耐性と腐食耐性が良好である.
クロム・コーランド・ブリックの用途は非常に広い.
1鉄鋼産業で使用されるクロムコーランダム材料の使用寿命は,コーランダム材料の2倍以上である.耐磨性および侵食性 クロム・コーランド・ブリックの耐磨性は,非鉄材の鋳造産業で使用される場合,明らかに他の種類のブリックよりも優れている.
2炭黒産業では,広東・マオミン炭黒工場で使用されるクロムコーランダムブロックの使用寿命は,同じ条件下で使用されるコーランダムブロックの2倍です.クロム・コルンデム・ブリックは,炭素ブラック・プラントの炭素ブラック・リアクターで使用され,その使用寿命は,コルンデム・ブリックを上回っています..
3石油化学産業では,長期間の高温 (1350~1450°C),高圧 (3.1~8.53MPa) のために,大型および中規模の肥料工場のガス化器,濃縮大気 (CO+H2+CH4) と高気流速 (約10m·s-1)炉内膜の耐火性により深刻な侵食と損傷があるため,炉内膜の耐火性に対する要求は高くなります.
4高性能クロムコーランダムレンガの密度,高強度,コーランダムレンガよりも空気流浸食耐性,耐磨性.コルンダムレンガに Cr2O3 を導入すると,製品の内部品質が変化するガス化器の使用寿命は,ガス化器にクロムコーランダムブロックを使用することで延長することができる.

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4生産設備:
生産・試験設備は新しく,完全に自動化または半自動化されている.このような近代的な設備と設備は,生産・試験のための優れた技術的保証を提供している.
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私たちの会社の試験機器は以下のとおりです.
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