鉄鋼鋳造用高冷砕強度 耐性シンター化マグネジア炭素レンガ

 マグネジア・炭素レンガの変換器,電気炉,小鉢での使用経験から,高温耐性により鋼の鋳造に非常に適していることが示されています.スラッグ侵食耐性と良好な熱衝撃安定性マグネシウム炭素レンガは,高耐火性,高耐スラグ性,溶解性により,スラグラインと鉄鋼出口に重度の侵食で適用されます.マグネシウムが高温で溜まる速度で,スラッグや溶けた鋼で濡れることが難しい鉄鋼の製造過程でマグネジア・炭素レンガの広範な使用と鉄鋼の溶融技術の改善により,これまで大きな経済的利益が生み出されています.現在,マグネジア・炭素レンガにはいくつかの欠点があります高価格のグラフィット消費,高温消費,そして溶融鋼への継続的な炭化物化など,溶融鋼を汚染します.原材料と純鋳鋼のコストを削減するためにマグネジア・炭素レンガの低炭化が これらの問題を解決できます

マグネジア・炭素レンガの特徴は主に以下の側面に反映される.
1マグネジア・炭素レンガの組織コンパクト性
マグネジア・炭素レンガの構造コンパクト性は,結合剤と抗酸化剤の種類と量,マグネジアの種類,粒子の大きさとグラフィートの量などに依存します. さらに,鋳造装置表面孔隙が3.0%未満であることを確保するために,形状圧力は2t/cm2です.そしてマトリックス部品の散布密度は,腐食耐性を向上させるために強化することができます.1mm未満の粒子のマグネジア炭素レンガが空気眼レンガと鉄出口レンガに使用されます.マグネジア-炭素レンガのコンパクト性にも一定の影響があります.マグネジア・炭素レンガの体積密度は,炭素残留率が高い結合剤を選択するとより高い.マグネシアの密度に異なる抗酸化効果を加え 炭素レンガは明らかに異なる800度以上で,金属マグネシウムや炭水化物を含まないし,炭水化物,炭水化物,炭水化物,しかし,その金属を含んでいる 孔隙が明らかに減少したアルミニウムマグネシウム炭素レンガの最も低い孔隙を示します.
マグネジア炭素レンガの加熱速度は,その表面的な孔隙の変化に影響します.したがって,マグネジア炭素レンガを初めて使用すると,低温で温度を最大限に上げると,低温で完全に分解するマグネジア・炭素レンガの使用中,温度差が孔隙度に及ぼす影響も明らかである.温度差が大きいほど,孔隙度が早く増加する.
2マグネジア・炭素レンガの高温性能
2.1 高温の機械的特性 異なる添加物は,マグネジア・炭素レンガの高温強度向上に異なる効果を有する.1200°C以上の高温の屈曲強度において添加物がない.カルシウムボリド<アルミ<アルミマグネシウム<アルミ+カルシウムボリド <アルミマグネシウム+カルシウムボリドアルミニウムマグネシウムとアルミニウムマグネシウム+カルシウムボリドの間のアルミニウムマグネシウム+ボロンカルバイド.
2.2 熱膨張特性 金属添加なしのマグネジア・炭素積木の参画膨張値は,金属添加の場合よりもはるかに低い.金属の添加量が増えると 参画拡大価値が増加します.
2.3 マグネジア・炭素ブロックの熱膨張力と高温屈曲強度は,異なるアニゾトロピー下では,異なる方向で異なる.主にフラックグラファイトの方向性によって引き起こされる垂直方向のマグネシウム炭素レンガは,高温強度が高く,熱膨張が低い.

コンバーター内膜の作業条件が異なるため,マグネジア・炭素レンガの効果も異なります.

壁面のオーブンの開口位置は,冷たい状態と熱い状態の液体鋼によって常に影響されます.したがって,炉口で使用される耐火材料は,高温のスラッグと高温の排気ガスへのスクラッチに耐える必要があります.炉蓋の部分は,深刻なスクラッグ侵食にさらされるだけでなく,急速な冷却と急速な加熱による温度変化にも晒されています.また,高温の空気流による炭素酸化と塵と高温の排気ガス浄化の包括的な効果横向きの負荷には,高スラッグ侵食耐性に加えてマグネジア炭素レンガも必要です.しかし,非常に高い温度も強く,かなり良いスパーリング抵抗を持っています高強度マグネシウム炭水化物低温でアルミニウムマグネシウム炭素レンガを結合すると,金属アルミニウムとシリコン金属サンプルを追加するために複合物の高温強度が低い研究が示されています高温では高温強度が上昇する.スラッグラインは,炉内膜耐火材料,高温の溶けたスラッグと炉ガスの3相結合です.砂糖で腐食されやすい部分ですしたがって,スラッグの腐食耐性を優れたマグネジア炭素レンガを敷く必要があり,スラッグラインの部分には高炭素含有量のマグネジア炭素レンガが必要です.

2電気炉におけるマグネジア・炭素レンガの使用
現在,電炉の壁はほとんど全てマグネジア炭素レンガで作られているため,電炉の使用寿命はマグネジア炭素レンガの使用寿命によって決定されます.マグネジア-炭素レンガの質を決定する主な要因は,マグネジアの純度を含む, MgO のマグネジア-炭素レンガの不純性の種類,粒子の結合状態,粒子の大きさ,フレークグラフィートの結晶度とスケールサイズ;通常,熱固性フェノル樹脂が結合剤として使用されます.主な影響要因は添加量と炭素残留量です.マグネシア炭素レンガは,そのマトリックス構造を変更し,改善することができますしかし,炉の通常の動作条件で使用すると,抗酸化物質は必要な原材料のマグネジア炭素レンガではなく,高FeOn弧炉スラッグにのみ使用されます.鉄の直接減量または不規則な部分と酸化の電気炉の熱い部分などの使用マグネシア炭素レンガの重要な部分になります.
マグネシウム-炭素レンガの腐食行動は,明らかな反応密層と脱炭化した緩い層の形成を示しています.反応密度の高い領域は,また,スラッグ侵攻領域になります高温液体スラグが炭化物分解後大量に毛穴が形成された後,マグネシウム炭素レンガの内部に浸透する侵食地帯である.この地域では溶解されたスラッグ中のFeOnは金属鉄に還元され,固体MgO中のデソルプション相と粒間Fe2O3でさえ金属鉄に還元される.砂利がレンガに浸透する深さは,主に脱炭化した緩い層の厚さによって決定され,通常はグラフィットが残る場所に終わります.通常の条件下では,マグネジア-炭素レンガの脱炭層は,グラファイトの存在により比較的薄い.
電炉の鉄出口には2つの方法があります. 低谷の傾斜鉄出口と炉底の傾斜鉄出口です.マグネジア・炭素レンガは基本的には使用されません,Al2O3またはZrO2の質が選択され,C,SiC,Si3N4および他の非酸素物質が加わります.炉底を使用すると,出口は外側のスリーブブロックと内部のチューブブロックで構成されています.炉の下部では,鋼筋出口はマグネシウム・炭素レンガのパイプレンガでできています.パイプレンガの孔の大きさは,炉の容量と鉄鋼の引き出し時間によって決定されます.内側ワープは通常 140~260mm.
中部ブロックと下部ブロックのマグネジア炭素レンガは,鋼鉄工場の電気炉の出口で使用されました.銅の出口の両側でシンターされたマグネジア炭素レンガが置き換えられました使用後,スラッグラインのマグネジア炭素レンガは不傷のままであり,スラッグが粘着しない.スラッグラインは,再充電炉を必要としません鉄鋼の純度と生産性を向上させる.
3, アルミニウムマグネシウム炭素レンガ
MGO-C レンガは,洗浄炉や洗浄炉で主にクリアランスとスラッグラインに使用されます. 運用条件に応じて,これらの部品に使用される耐火材料は高温耐性を持つ必要があります.機械的侵食によるスクラッグ侵食に対する耐性です.しかし,クロムの環境汚染のため現在 マグネシウム炭素レンガが使用されています

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