1コルンドンブロックの製造プロセス
粉砕→混合→形作→乾燥→火焼→検査→包装と出荷
コルンドンブロックの特性
コルンダムレンガは,金属産業の高炉や熱気炉,第二段階炉,ガス化器,ガス化器,クラッキング炉,陶器,建材,軍事産業科研,その他産業.様々な炉のコルンダムレンガは高温,高圧,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,鉱物や天然ガスの侵食と損傷を強く減少させるだけでなく,様々な技術条件によって制限されるこの種の化学的侵食や 構造的損傷により 玉石の使用寿命が短くなる.
アルミナ酸の高温化学反応 アルミナ酸の高温化学反応 アルミナ酸の高温化学反応 アルミナ酸の高温化学反応 アルミナ酸の高温化学反応 アルミナ酸の高温化学反応溶融温度が低下すると,クロム酸化物とアルミニウム酸のみが連続した固体溶液を形成できます., 固体溶融帯は,二種類の酸化物溶融点の間にある.
コルンドンブロックの主な不浄物は二酸化シリコンと酸化鉄である.Al2O3 - SiO2 - FeO三次システム相図では,最低溶融点は1205 °Cである.1200t以上の缶ガラス段階で形成されたもの. 酸化チタンとニオビウム酸化は,アルミナ製品の溶融点を低下させ,シンタリングエイドスを発生させる.アルミナがチタン酸化物とニオビウム酸化物と混合してアルミチタン酸またはアルミニオバートを形成する. 1%のチタンオキシドまたはニオビウムオキシドがアルミナに加わります.
バナジウムペンタキシードは低溶融性オキシードである.低温では,アルミニウム結晶の境界溶解が起こり,粒子が解剖される.そしてバナジウムペンタキシードとCaOは 酸化する大気下で低溶融点 (618 °C) のカルシウムバナダートを生成する.弱体還元大気下で,揮発性カルシウムバナダートが生成される.コルンダムの石にバナジウムペントキシドが加わると,コルンダムの石の粒の間にバナジウムペントキシドが沈み出る.破裂を起こし 構造の裂け目や 大規模な脱落を引き起こします
コルンダムの硫化 natriumが浸食すると, 1000 °Cでナトリウム酸化物のガス凝固がコルンダムの土を浸食させることができる.コルンダムのpostal2o3は p-al2o3に変換された.ブロックの体積が大きく膨張 (約26%) され,角質ブロックが皮質から裂け剥がれ.
Na2OとSO3は1000°C下ではシリマナイトとムリタイトと反応し,灰色の石とβAl2O3を生成し,体積は約86%増加し,剥がれ,割れたレンガになります.
2コーランデムブロックの品質保証
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品質保証システムは次の段階からなる.
1輸入された原材料の検査と管理:原材料の化学成分に応じて,最初にレンガの品質を確保するために,異なるレベルに分類されます.
2検査とプロセス制御:生産中に,重量誤差を減らすために,各レンガを2回重量化します.
3製品の検査 プロセス制御と実験による各製品の品質の標準化
4偏差が確認されたときはいつでも修正措置をとる.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。