高級鋳型アルミナジルコンシリカAZSレンガ ガラス溶融炉用

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溶融型AZSレンガは,電気溶融型アルミナ-ジルコニア-シリケート耐火レンガの完全な名称で,高性能,高温,耐腐蝕耐火材料です.彼らは広くガラスの溶融炉で使用されています化学腐食環境に耐える必要があります.この記事では,それらの組成について詳細な紹介を提供します.特徴製造プロセス,応用,開発見通し

溶融したAZSレンガは主にアルミナ (Al2O3),ジルコニウム酸化物 (ZrO2),シリケート (SiO2),アルミナ酸とジルコニウムオキシドが優れた高温安定性と機械的強度を提供するシリケートは材料の耐腐蝕性と良好な熱ショック安定性を保証します.溶融したAZSレンガは,通常,いくつかのグレードに分かれます.AZS-33#,AZS-41#,AZS-36#などで,数字はジルコニウム酸化物の質量パーセントを表しています.

高温耐性:特殊な構成により,溶融したAZSレンガは,高温環境で1700°C以上も構造安定性を維持することができる.

侵食耐性:高温の溶けたガラスまたは他の腐食性媒介で強い腐食耐性を示し,特にアルカリ性物質に耐性があります.

熱安定性:良好な熱膨張系数マッチングと熱衝撃安定性により,急速な温度変化による裂け目や剥離が減少します.

機械的強度:長期間の高温操作でも,機器の安定した動作を確保するために高い機械的強度を維持することができます.

鋳造方法アルミニウムジルコンシリカAZSブロック ジルコンコロンダムブロック ガラスの溶融炉用

溶融アルミナジルコンシリコンAZSレンガジルコンコルンドンレンガの適用 グラスメルトオーブンのために

AZS-33# の製品は,溶けたガラスの汚染を防ぐのに特に優れている.それらは,石や泡やガラスの基本的なガラスの段階の降水を引き起こす傾向が非常に小さい.溶融池の上部構造に適しています作業プールと材料チャネルの壁のレンガと舗装レンガ.

AZS-36#製品は,標準的な酸化処理された溶融ジルコニウムコロンドムレンガです. 溶けたガラスの侵食に特に高い耐性と低汚染の特性があります.この2つの側面のパフォーマンスはバランスです溶けたガラスと直接接触するガラス溶融炉の部品,例えば溶融プール壁レンガ,舗装レンガ,充電ポートに適しています.

AZS-41#製品は,最も高級の酸化処理された溶融ジルコニウムコロンドムレンガである.彼らは溶けたガラスの侵食に最も高い耐性を持ち,溶けたガラスの汚染が非常に低い.特に高い耐腐食性を要求するガラス炉の部品に適しています電気炉,液体流孔,炉台,泡のレンガ,充電口の隅にあるレンガなどです.

溶融アルミナジルコンシリコンAZSレンガ グラスメルトオーブンのジルコンコロンダムレンガの仕様

鋳型アルミナジルコン・シリカ・AZS・レンガの製造 鋳型ジルコン・コーランド・レンガの製造 グラス・メルトフンの製造

1砂の模造:

粘着剤としてシリカ砂と水ガラスから作られています 水ガラスとシリカ砂をミキサーで均等に混ぜた後砂模具を作るためにモデル要件に従ってサポートボックスがインストールされます.オーブンの車に載せられ,乾燥のために乾燥オーブンに押し込まれます

2コンピュータによる原材料加工とプロポーション:

アルミニウム粉,ジルコン砂,デシリコンジルコニウムなどの原材料およびその他の原材料は,使用のために貯蔵されるか,受領後,原材料に予備処理のために送られる.原材料の工場で加工後, 原材料は異なる製品要件に従って使用されます.

3溶解過程:

主に生産計画の要求に従って合わせた溶融したジルコニウム・コーランド原材料を自動制御の電弧炉に添加し,最適な条件で溶かします. 低温では,非常に均質な溶融が得られない. 溶けた鋳造製品に毛穴や裂け目が生じる,毛孔状の体を作り出すことは容易である.縮小が相応に増加します溶融プロセスの鍵は,均一な化学組成,低炭素含有度,特定の温度と良い鋳造特性溶融プロセスは,溶融が十分かつ均等であるように,自動溶融プロセスの制御のためにプログラム可能なコンピュータプログラムを採用します.

4鋳造プロセス:

溶融した材料を特別に設計された製品模具に注ぎ込む. 合体構造と優れた性能を持つ電流融合レンガが鋳造される. 適度に過熱した溶融で鋳造する.,しかし,ジルコニア・コルンデムブロックの収縮穴は集中し,密度の高いゾーンの厚さも増加し,製品全体の密度も増加します.過熱度が高すぎると溶融密度が増加するにもかかわらず,製品に亀裂と大きな収縮穴が容易になります.

5. 熱保存と火焼工事:

鋳造されたレンガはゆっくりと冷却され,準備された溶融したジルコニア・コーランドンレンガの結晶が成長し,最高の構造を形成します.通常,形状で焼却するために,ダイアトメアースと他の保温材料で満たされたインキュベーターが使用されます.定温システムに従って模具で焼却したり脱模したりするために,温度抵抗を調整できる炉やトンネルオーブンが使用されます.発熱温度と保持条件は発熱効果に重要な影響を与える..

6脱模処理:

溶融したジルコニウム・コーランド・ブロックは,製品検査用の機器を使って穴から取り出されます.

7機械加工:

ブロックの表面の正確さと ブロックのサイズブロックのサイズと表面の精度を確保するために,ユーザーの要求に応じて高精度磨きを行います.

8機械加工後,それは製品サイズが梱包され,出荷されていることを確認するために,事前に組み立てられています.

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当社はISO9001品質管理システム認証とSGS認証を通過しました. 形状と形状のない耐火性製品の年間供給量は28,800-35,000トンです.

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現在,私たちは台湾,ロシア,ベトナム,パキスタン,ブルガリア,フランス,インド,コンゴ,アンゴラ,南アフリカ,などに及ぶ世界的な販売ネットワークを獲得しています.

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生産・試験設備は新しく,完全に自動化または半自動化されている.このような近代的な設備と設備は,生産・試験のための優れた技術的保証を提供している.

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私たちの会社の試験機器は以下のとおりです.
高温 RUL テスト
散布密度検査機
圧力 計
断熱性試験器

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